文德磚機全自動生產線設備升級,通過優(yōu)化磚機生產線內部各裝置的結構來降低模具導入原料的量誤差范圍,并加快整磚的生產效率。文德水泥磚機生產線包括用于將原料進行混合攪拌的原料處理系統(tǒng),用于將原料及胚料運輸的輸送系統(tǒng),用于將底板送至預制模具底部的送板系統(tǒng)、用于將原料導入模具的布料系統(tǒng)、用于對胚料進行壓制的壓力機、用于向壓制而成胚料上方進行面料制作的面料機,其中,原料處理系統(tǒng)1設置輸送系統(tǒng)入口的上方,原料處理系統(tǒng)與布料系統(tǒng)之間的輸送系統(tǒng)的出口設置在布料系統(tǒng)的上方,其下方設置有輸送系統(tǒng)依次連接壓力機和面料機。文德磚機全自動生產線通過利用輸送系統(tǒng)將各個工序的設備連接起來,加快了各工序之間的流轉,使得生產效率提高。
全自動空心磚機生產線設備升級后具有什么優(yōu)勢特點:
1、磚機全自動生產線通過利用輸送系統(tǒng)將各個工序的設備連接起來,加快了各工序之間的流轉,使得生產效率提高;
2、利用攪拌機下方的輸送帶將攪拌好的原料輸送至布料系統(tǒng),且輸送帶呈傾斜布置,使得原料在進入布料系統(tǒng)內部模具有一個下落過程,利用原料下落過程沖擊力將模具充斥,避免了胚料成型出現空洞或者空孔的情況;
3、布料系統(tǒng)中匯料斗的設計,使得原料進入布料系統(tǒng)前可通過匯料斗進行布置,并利用匯料斗將原料導入送料小車鏤空部,利用鏤空部內部的料篩進行布料操作,從而確保布料的均勻性;
4、偏心輪的設計確保了送料小車內的料篩往復運動,進一步使得原料進入模具更加均勻,避免了空孔、空腔的產生,而料篩的左右抖動也使得原料進入模具量的誤差減小。
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